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冲击式制沙机

发布时间:2021-03-12 09:27:05 点击量:2209

冲击式制沙机


我公司总厂位于江西省赣州市,分厂设立于中国重选设备之乡的江西省赣州市石城县。专业提供沙场石场破碎设备、清洗设备、过滤环保设备,同时提供流程设计、设备调试安装、生产线整改等服务。我公司主要 主要有:颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式制沙机、立轴式制沙机、振动筛、圆筒筛、高堰、低堰螺旋洗沙机、轮斗式洗沙机、高频脱水筛、细沙回收机、输送带等沙场全套设备。来电咨询:13576662689

技术参数:

产品型号

最大进料粒度

通过量(立方)

产量(立方)

主轴转带R/MIN

功率KW

外形尺寸

ZD-5000

35MM

40-60

20-35

1700-18900

90

3800*2180*2425

ZD-6000

35MM

60-80

30-40

1560-1720

160

4240*2200*2778

ZD-7000

40MM

100-120

40-50

1550-1650

132*2

4700*2200*2580

ZD-8000

40MM

160-200

64-80

1400-1720

160*2

5200*2250*3250

ZD-8500

45MM

180-200

72-80

1400-1720

200*2

5200*2350*3250

ZD-9000

45MM

220-250

80-96

1510-1650

250*2

5200*2450*3250

ZD-9500

45MM

250-270

96-108

1510-1650

280*2

5200*2250*3450

ZD-10000

50MM

270-350

120-180

1480-1600

315*2

5200*2250*3450


产品展示:

冲击式制沙机简介:

冲击式制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。冲击式制砂机在工程领域,是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域,制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺,能产生大量的粉矿,减少高成本的磨矿负荷。

结构原理:

在制砂机的工作过程中,物料由进料斗进入机器内部,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出。

应用范围

各种矿石、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料、混凝土骨料等。

适用物料:

河卵石、石灰石、石英石、玄武岩、花岗岩、铁矿石、方解石、辉绿岩等。

产品特点

1.采用“石打石、石打铁”破碎原理,占地面积小、制砂简单;组合式的抛料头,哪块磨损换哪块,降低使用成本30%。

2.具有粗磨、细磨,物料粒度的可控性,叶轮腔深,石料通过量提升30%,产量大,且有一定整形功效,成品砂子粒型好、级配合理、细度模数可调。

3.制砂机涡流腔内部气流自循环,工作中粉尘少、低噪音,同时选用品牌电机,动能足、更节能。

4. 生产过程中,底座能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用。

操作规程

  1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

  2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

  3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料 冲击式制砂机设备须空载启动,待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。

  4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

  5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

  6、给料力求连续均匀。

  7、运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

  8、机器的润滑 ,润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂,工作若干班时后,打开主轴承清洗主轴承,必要时更换轴承。









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